數控切割機的相關加工工藝

數控線切割機床的基(ji)本(ben)工作原理：

      數控線切割機床的基本工作原理，是利用移動的細金屬線（鉬絲）作為工具電極（接脈沖電源負電極），被切割的工件為工件電極（接脈沖電源正電極）。在加工中，工具電極和工件電極之間加上脈沖電壓，并且由工作液循環裝置供給具有一定絕緣性能的工作液，當工具電極與工件電極的距離小到一定程度時，在脈沖電壓的作用下，工作液被擊穿，工具電極與工件電極之間形成瞬時放電通道，產生瞬時高溫，使金屬局部熔化甚至氣化而被蝕除下來，若工件在數控裝置控制下（工作臺）相對電極絲按預定的軌跡進行運動，就能切割出所需要的形狀。由于貯絲筒帶動鉬絲作正、反交替的高速移動，所以鉬絲基本上不被蝕除，可使用較長時間。 
     根據電極絲的運行速度，數控線切割機床通常分為兩大類：一類是快走絲數控線切割機床，這類機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～12m/s，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；另一類是慢走絲數控線切割機床，這類機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度為2 m/min，是國外生產和使用的主要機種。它們在機床方面和加工工藝水平方面的比較如表7-1所示。

數控(kong)線(xian)切割加(jia)工(gong)(gong)的主(zhu)要工(gong)(gong)藝指(zhi)標：1.割速(su)度(du)vwi 、2.表面粗糙度(du) 、 3.極絲損耗(hao)量(liang) 、 4.工(gong)(gong)精(jing)度(du)

其他因(yin)素(su)對線切割(ge)加工的影響(xiang)：

     機械(xie)部分的(de)(de)精(jing)度，例如導軌、軸(zhou)承、導輪(lun)等的(de)(de)磨損(sun)，傳動誤差等都會(hui)對加工(gong)產生相(xiang)(xiang)當(dang)的(de)(de)影響。當(dang)導輪(lun)、軸(zhou)承偏擺、工(gong)作液上下沖水不(bu)均勻時，會(hui)使加工(gong)表面產生上下凹(ao)凸(tu)相(xiang)(xiang)間(jian)的(de)(de)條(tiao)紋，惡化工(gong)藝指標。